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一、液的使用
??1.使用液前,应调整液储罐内压力到0.8-1.2MPa,打开气表,使压力达到0.18-0.25Mpa,满足所有管路连接设备的使用要求后,将气表压力控制在稳定位置。
??2.使用过程中,每班次应检查储罐压力,混合气费用,当压力接近于设备使用要求的上下限、达到或接近液储罐储量时,要增加观察频次,并及时上报,进行更换处理。
??3.增压操作:当储罐压力接近于设备使用要求的下,启动增压阀增压,操作程序为:缓慢打开增压阀,当储罐的压力表指示达到设备正常工作压力且低于储罐工作压力时,关闭增压阀。
??4.使用过程中,随时观察储罐的液面高度,当液面高度低于红线时,关闭储罐调压阀,停止使用储罐内液,以确保再次充液时的洛阳气纯度。
??5.气使用过程中,再进行排液或者有漏液故障时,禁止皮肤直接接触液,防止。
??6.在清理管路、汽化器的结霜时,不能大力冲击,混合气厂,防止管路变形、泄漏,密封失效。
??7.严禁对液储罐的外壳体进行硬性撞击、切割、钻孔、焊接等作业,防止破坏储罐的真空度。
常用工业气体包括氧气、氮气、气、二氧化碳、液氨、气、氢气等。工业气体的生产方法较多,现择要简介一些常见的生产方法。
一、氧气
工业氧气的生产方法主要有空气液化分离精馏法( 简称空分法)、水电解法和变压吸附法等。 空分法生产氧气的工艺流程大体是:吸收空气→二氧化碳吸收塔→压缩机→冷却器→干燥器→冷冻机→液化分离器→油分离器→气体储槽→氧气压缩机→气体充装。其基本原理是将空气液化后,利用空气中各组份沸点的不同在液化分离器进行分离精馏,混合气生产厂家,制取氧气。大型制氧机组的研究开发投用,使得制氧能耗不断降低,并易于同时生产多种空分产品(如氮气、 气及其它惰性气体等)。为了便于储存和运输, 经液化分离器分离后的液氧,混合气,用泵输入低温液体储槽,再经槽车运至各深冷液化*久气体充装站。液氮、液也采用此法储存、运输。

工业气体用量较多的传统产业有:炼钢、炼铁、有色金属冶炼、化肥生产、乙稀、丙稀、聚氯乙稀、人造纤维、合成纤维、硅胶橡制品、电缆和合成革等石油化学工业、机械工业中的焊接,金属热处理、氦扦漏等,浮法玻璃生产等。鉴于这些传统产业在近几年发展*,工业气体的使用量也达到高峰。
工业气体应用正在试验中的产业有:固体氮生产,燃料电池生产,磁性材料生产,**细加工,发电,压缩汽车,氢能汽车生产等。